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(a)ＩＴ応用生産システムに関する研究

中小企業では、受注変動に対し、昼間に人手で少数量を、夜間に自動化してまとまった数量を製造しているが、近年の顕著な受注変動は、従来方法の継続を困難にしている。一方、工作機械の監視や保守の分野でＩＴが利用されつつあるが、これらは各ベンダが自社製品用に開発しており、マルチベンダ環境に未対応である。また、中小企業の普段の生産を支援するシステムは少ない。そこで、手作業と自動工程の共存により受注変動に対応する中小企業向けのマルチベンダ生産システムを検討し、その運用をＩＴで支援する生産支援システムを構築する。

(b)グローバル生産における中小企業支援システムに関する研究

従来の企業系列や特定地域内に限定した調達や生産から、世界中に分散した企業から自由に調達したりして生産を行うグローバル生産が普及しつつある。現在、これへの参画は、大企業が中心であり、情報統一、管理システムの確立が未完成な中小企業では不十分である。この状況は、中小企業がグローバル生産に参画し、競争力を維持する上で障害となっている。そこで、受発注などの企業間連携のための情報システムとＭＥＳ（製造実行システム）、ＭＥＳと機器との情報交換技術を研究し、中小企業がグローバル生産に参画するための基盤技術を構築する。また、ＩＴ応用生産システムに関する研究（平成12～14年度）で構築した遠隔監視・保守技術や生産システムの評価技術を、グローバル生産で応用利用する仕組みを研究する。

(c)ＩＴ産業に使用される難加工材料の微細精密加工技術に関する研究

電子・光技術の革新によるＩＴの発展が目覚ましい。ところが、ＩＴに使用されている部品の多くは、小さく微細なため加工が極めて困難であり、熟練者の勘と経験に強く依存している。そこで、加工現場で解決が迫られている材料の微細加工技術について研究する。具体的には、ＩＴ産業に多く使用されているコバール（Ni29-Co17-Fe53合金）を主に、微細放電加工と微細穴ドリル加工における加工条件と加工結果（工具磨耗・加工表面・加工精度など）ついて研究をし、加工データを整備する。

(d)難加工材料の超音波援用微細穴ドリル加工技術

携帯情報端末をはじめとする電子機器製品の小型化が進んでいる。これらに使用される部品は微小なうえに、難加工材料と呼ばれるものが多く、さらに、部品の使用用途によっては、加工液を使用できない場合もあり、慣用の加工では限界がある。また、将来的に光ファイバによるネットワークの完成が期待されていることから、光ファイバと熱膨張率が近いコバール材（Ni29-Co17-Fe53合金）の機械加工の需要が今後予想される。しかし、難加工材料の加工条件・加工ノウハウについては、公開されている情報が非常に少ない。そこで、コバール材を主に、超音波を援用した微細穴ドリル加工技術について研究する。

(e)硬脆材料の超精密切削加工

レーザプリンタの心臓部であるポリゴンミラーに代表される金属鏡の製造方法は、超精密切削技術の向上とともに研削・研磨加工等で仕上げられている。ガラス等の延性切削による仕上げ加工が可能になれば、金属鏡同様に加工能率の高いダイヤモンド切削が主流になることは十分予想される。本研究では、研削及びフライス加工の特徴を取り入れた加工形態および工具形状を導入して最適条件を探り出し、硬脆材料（ガラス）の切削加工実用化を目指す。

(f)現場環境における三次元測定機の高精度化に関する研究

製造業に対する三次元測定機の普及度は極めて高くなってきている。また、三次元測定機の使用状況の調査結果から、中小企業における三次元測定機の設置環境は22℃±5℃程度で使用されており、測定機としては過酷な環境に置かれる場合が多くなってきている。しかし、過酷な環境においても測定精度への要求はますます高くなってきている。そこで、本研究では三次元測定技術を取り上げ、現場環境の調査と並行し、過酷な環境においても高精度化が実現できる方法を検討し、その基礎情報を提案する。

(g)超精密研削用砥石の開発

現在、表面粗さ数nmp-vで無歪みな清浄面を創成するには研磨加工が用いられている。しかし、研磨加工では生産性の低さと環境への負荷が問題となっており、超精密研削加工に期待が寄せられている。超精密研削加工ではナノレベルの精度、高い剛性を持つ装置開発が進められているが、砥石開発の方が遅れており、創成面の品位は研磨加工に遠く及ばないのが現状である。一方、天然砥石に目を向けると、荒から仕上げまで幾種類もの砥石がある。本研究では天然砥石の構造を理解し、超精密研削により適した砥石構造を求め、現在、研磨加工により行われている仕上げ工程を研削加工に置き換えられるような砥石を開発することを目的とする。