技術研究所外部評価制度 詳細

(2-1)製造現場の形状計測技術向上に関する研究

○熱膨張係数の異なるゲージを用いて目盛誤差を評価、補正するようであるが、具体的な製品展開はどうするのか。

→低熱膨張製のブロックゲージ（BG）により測定機付属のスケール側温度計誤差を評価。また、普通（鋼製）のBGによりワーク側温度計誤差を評価、両者の値を補正値として実際の測定作業に適用することによって高精度化が実現できる。

○真円度測定器の倍率校正方法に関して対象となっている方法（切り欠き標準）は実用的かつ現実的と認識しているが公式には認められていない。ぜひ規格化に至るまでの研究を進めて欲しい。

(2-2)材料試験技術の高度化-微細構造評価技術に関する研究-

○圧痕サイズとラマン分光の空間分解能の関係はどうなっているか、また微小圧痕でなくてはいけないのか。

→現在の空間分解能は１μm程度でラインによるマッピングを実施している。したがって、数μmサイズの圧痕が対象となる押込み硬さ試験への適用と考えている。より大きなサイズに対してはマッピングに時間がかかり実用的でない。

○最終評価目標として何を考えているか。

→周波数特性のような動的領域は困難と考える。残留応力応用の評価の利用により応力の影響のない場の探索が可能で、その結果、材料固有の特性評価が可能になると考えている。定量化は困難であるが「応力-ひずみ」の関係も得られる可能性がある。

○圧子形状の検討はどうしているか。

→結晶性材料への適用、入手の容易さなどを考慮し、四角錐のビッカース圧子を用いている。今後は円、円錐の応用も検討していく。

(2-3)材料試験技術の高度化-複合三次元材料試験方法の開発-

○本手法の海外への展開は考えているか。

→米軍規格に類似の多軸試験がある。民生用としての潜在需要があるとのコメントを国内メーカより受けている。

○現在は静的であるが、動的試験も行えるのか。

→繰り返し、耐久試験などの動的試験も行えるようアクチュエータを変更する計画を現在、進めている。

(3-1)硬脆材料超精密加工技術の開発

○加工液が今回のラマン分析に対してどう影響を与えるか、見解を聞きたい。

→加工液の有無により加工モードが変化する場合には影響があるが、今回の実験で極圧潤滑皮膜剤、エチルアルコールを用いてもスペクトルの存在と、そのピークの大きさに大差がなかったので、影響はないと考えている。

(3-2)加工機械用要素性能の向上に関する研究

○リニアモータ駆動の性能に対する今回の試作防振装置の位置付け、期待される効果が明確でないので、説明が欲しい。

→リニアモータは非接触駆動であるがため、外部からの振動や加工反力の影響を受け易い。今回の開発は外部振動の影響を簡便に軽減し、リニアモータ本来の特性を発揮しやすくするのが目的である。

(3-3)温度制御による加工技術信頼性向上に関する研究

○ＬＨＰ(ループヒートパイプ)を今後、どう加工技術分野へ適用するのか。

→当初は加工熱防止で研究を開始したが、一般産業界への適用を進めたほうがより効果の高い研究となる、との外部評価委員会での指摘に基づき、対象応用分野をシフトした。

○配管内部に液体が封入されているが、爆発等の危険性はないのか。

→耐圧設計は十分配慮してあり、問題はない。

○ペルチエ素子と本ＬＨＰとの比較は行ったか。

→ペルチエ素子には電力が必要であるが、ＬＨＰは不要であり、より省エネ効果は高いと考えている。

○九州のデータセンターでは外気流制御により省エネ効果を出しているが、さらにＬＨＰによる効果は期待できるのか。

→ＬＨＰ応用により電動ファンを除くことが可能となり、より省エネ効果が期待できる。